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数控车床对刀操作及作业原理

分类:行业新闻 作者: 来源: 发布:2017-11-21 11:15
  

  1. 手艺编程操作
  将编制的加工程序输入数控体系,详细的操作办法是:先经过机械操作面板发动数控机床,接着由CRT/MDI面板输入加工程序,然后运转加工程序。
  1)发动数控机床操作
  ① 机床发动按钮ON
  ② 程序断定按钮OFF
  2)修正操作
  ① 挑选MDI办法或EDIT办法
  ② 按(PRGRM)健
  ③ 输入程序名 键入程序地址符、程序号字符后按(INSRT)键。
  ④ 键入程序段
  ⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按(INPUT)键。
  3)运转程序操作
  ① 程序断定按钮ON
  ② 挑选主动循环办法
  2. 调用程序操作
  调用已贮存在数控体系中的加工程序,详细的操作办法先经过机械操作面板发动数控机床,接着调用体系内的加工程序,然后运转程序。
  1)发动数控机床操作
  ① 机床发动按钮ON
  ② 程序断定按钮OFF
  2)调用程序操作
  ① 挑选MDI办法或EDIT办法
  ② 按(PRGRM)键
  ③ 调用程序 键入程序地址符、程序号字符后按(INPUT)键。
  3)运转程序操作
  ① 程序断定按钮ON
  ② 挑选主动循环办法
  ③ 按主动循环按钮
  3. 数控车床对刀操作
  数控车床对刀办法有三种(图1):试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

数控车床对刀操作及作业原理

  图1  数控车床对刀办法

  1)试切削对刀法对刀原理
  如图2所示,假定刀架在外圆刀所在方位换上切割刀,尽管刀架没有移动,刀具的坐标方位也没有发生变化,但两把刀尖不在同一方位上,如果不消除这种换刀后发生的刀尖方位差错,必然形成换刀后的切削加工差错。好不好品牌晚霜哪个好护肤按摩霜引荐护手什么牌子的化妆棉好用很好脱毛哪个牌子好

数控车床对刀操作及作业原理


  图2  数控车床对刀原理

  换刀后刀尖方位差错的核算:  ΔX=X1-X2
  ΔZ=Z1-Z2
  依据对刀原理,数控体系记录了换刀后发生的刀尖方位差错ΔX、ΔZ,如果用刀具方位补偿的办法断定换刀后的刀尖坐标方位,这样能确保刀具对工件的切削加工精度。
  2)基准刀对刀操作(图3)
  ① 用外圆车刀切削工件端面,向数控体系输入刀尖方位的Z坐标。
  ②  用外圆车刀切削工件外圆,丈量工件的外圆直径,向数控体系输入该工件的外圆直径丈量值,即刀尖方位的X坐标。

数控车床对刀操作及作业原理


  图3  基准刀对刀操作

  3) 一般刀对刀操作
  如图4所示,用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点,向数控体系输入切割刀刀尖所在方位的Z坐标和X坐标。这样,数控体系记录了两把刀尖在同一方位上的不同坐标值,核算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖方位差错,并经过数控体系刀具方位差错补偿来消除换刀后的刀尖方位差错。

数控车床对刀操作及作业原理

  图4  对刀操作

  4. 刀位偏置值的修正与使用
  如果车削工件外圆后,工件的外圆直径大了0.30mm。对此,我们可不必修正程序,而经过修正刀位偏置值来处理,即在X方向把刀具方位的偏置值减小0.30mm,这样就很方便地处理了切削加工中发生的加工差错。

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